批號 · 製程 · 追溯,一次串接
讓每一批材料，都能從製程追到品質結果
精密材料的風險不只在生產，而在製程、委外、品檢與批號履歷分散；任何一段斷掉，客訴時就拼不回來。
未完成審核的批號由系統防線阻擋後續調撥與入庫。
自製、外購、委外與客供物料沿多段製程逐步追蹤。
IQC、FQC 與客供檢驗結果綁定批號並保留審核狀態。
從成品批號反查原料、委外廠與檢驗紀錄，也能正向追成品。
精密材料加工 · 電池材料 · 委外代工廠生產/品管主管必讀
製程、品管、委外,
一次到位
產線問你「這批能不能用」,你腦子裡要同時想著製程做到哪一段、品管驗了沒、委外那批貨回來了沒——三件事分別記在你、品管主管跟倉管各自的腦子裡,沒有人能一次講清楚。本方案在既有 Odoo 庫存、採購與製造模組之上,把製程、品管與委外的狀態收進同一套系統,讓誰都能一次查到位,你不必再當那個隨時待命的問答機。
精密材料生產流程特性PRECISION PROCESS
痛點:產線問你「這批能不能開始貼合」,你腦子裡要同時想著這批原料自製到哪一段、有沒有送去委外、配方比例對不對——記錯一段,整批就得重工或報廢,而你是唯一記得住全部流程的人。
生產流程逐段攤在系統上,每一段的規格、投入料來源與精確用量都掛在對應的半成品身上,你不必再靠腦內記憶回答產線的每一句「到底能不能做」。
- 多段製程逐層展開:原料→分條→貼合→成品,每一段半成品都是獨立品項,規格與用量各自管理。
- 委外中途穿插製程:銅箔分條這段外包給委外廠,委外完的半成品直接接回下一段自製製程,流程不斷點。
- 配方精算到毫升級:鋰原料用量精算到每平方米0.003公升,超量短料在製程當下就看得出來。
- 多規格並行管理:同一製程可能有多種厚度/尺寸規格,系統各自獨立追蹤,不會用錯規格的配方。
品質檢驗作業QUALITY INSPECTION
痛點:品管主管每天最常做的事,是拿著紙本檢驗記錄本一頁一頁找「這批到底驗了沒」,遇到主管休假,底下的人根本不知道該去問誰、翻哪一本。
每個檢驗點對應特定製程與物料,量測數據直接綁進批號,任何人都能在系統上查到審核狀態,不必等你回來翻本子。
- 三道檢驗點對應三種來源:外購件IQC、製品FQC、客供件質檢各自獨立設定,不會用同一套標準驗不同物料。
- 掃碼定位待驗品項:質檢人員憑外箱條碼掃碼,直接跳到對應的檢驗單據,不必翻紙本對單號。
- 量測數據逐批填寫:長度、厚度、拉力等實測數據按批號輸入,多批次直接複製紀錄列分別填。
- 審核才算數:資料填完還要點擊審核(Approve)才算完成,光是輸入數據不代表這批貨過關。
批號建立與分批管理BATCH & LOT CONTROL
痛點:同一張採購單分兩批交貨,倉管手抄批號常常漏登記,等你發現兩批物料早就混在一起,已經來不及回頭拆開。
每張收貨單都強制輸入批號,分批到貨可以直接在單據上拆行、各自綁定批號,你不用親自盯著倉管一筆一筆核對。
- 收貨單強制掛批號:系統設定物料需追蹤批號,不輸入批號無法完成收貨驗證。
- 分批交貨獨立記錄:採購總量一次下單,分批交貨時在單據中拆分記錄,每批各自的批號與數量互不混淆。
- 客供批號同步登錄:客戶或供應商提供的實物批號同步輸入,對外溝通用同一套編號,不必自己另外編一套。
- PDA掃碼加速登錄:可搭配PDA手持設備掃碼操作,收貨現場不必手key單號。
全程追溯應用END-TO-END TRACEABILITY
痛點:老闆或客戶臨時問起某一批成品用了哪批原料、委外廠是誰,你只能請他等,自己回頭翻好幾本紀錄簿現場拼湊。
從原料批號到成品批號,每一段生產、委外、質檢紀錄都串在同一條供應鏈上,正查、反查大家自己動手查,不必再靠你的記憶現場拼湊。
- 正向追溯:從原料批號查得到用了這批原料的所有半成品跟成品批號。
- 反向追溯:從客訴的成品批號往回查,能追到對應的原料批號、委外廠與檢驗紀錄。
- 委外往返不斷鏈:物料送委外加工、成品寄回,批號跟著同一張調撥單走,不會因為出了廠區就斷了追溯。
- 履歷一次拉出:品管、生產、委外紀錄串在同一條供應鏈上,不必翻好幾本紀錄簿拼湊。
五道防線,讓你不必再當隨時待命的問答機
精密材料加工的生產/品管主管最累的不是事情多,而是所有狀態只存在自己腦子裡——人一不在,產線跟倉管就卡住不敢動。以下五種最常見的卡點,系統都不是靠你隨時盯場解決,而是結構上就不讓它發生。
| 面向 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 批號紀錄 | 倉管手抄批號,你要親自巡查有沒有漏登記 | 收貨單強制輸入批號,不必你逐筆盯場 |
| 品管放行 | 沒過關的貨,常常靠你口頭喊卡才不會被領走 | 系統直接鎖住調撥與入庫,不必你隨時盯著 |
| 檢驗紀錄 | 紙本記錄本只有你看得懂在哪一頁 | 量測數據綁批號存系統,誰都查得到審核狀態 |
| 委外物料歸屬 | 委外庫存混在自己庫存裡,要你親自核對才分得清 | 委外庫位與客供原料庫獨立核算,一查便知 |
| 製程用量 | 憑師傅手感抓料,你得抽查才安心 | 配方精算至小數點下三位,不必事事覆核 |
| 狀況查詢 | 老闆或客戶一問,你才臨時翻紀錄簿拼湊 | 正查反查系統上一次拉出,不必你在場才查得到 |
適合多段製程、委外加工與批號品檢同時存在的精密材料工廠
電池材料、薄膜、塗佈、貼合與其他需要批號用量、分批交貨、客供料及正反向追溯的製造情境最適合。
挑一個真實成品批號，先反查原料與委外廠，再查看品檢狀態；接著從原料正向追到所有半成品與成品。
系統使用費每月 NT$1,000（未稅），全公司不限人數與標準功能模組；需求分析、資料匯入、教育訓練、流程設定與客製另行評估。 查看完整收費方式 →
帶一個真實批號來，現場正查、反查各做一次。
不只看畫面；用實際製程與檢驗情境，確認批號、委外、品管與用量資料能否串成一條完整履歷。
常見問題
Q. 品管還沒審核通過的批號可以被領走嗎?
不行,未經審核(Approve)的批號,系統會直接鎖住調撥與入庫功能,不需要品管主管在產線口頭喊卡。
Q. 委外加工的物料跟自己的庫存會混在一起嗎?
不會,委外加工用的客戶供應原料獨立掛在客供原料庫,委外庫位與客供原料庫各自獨立核算。
Q. 同一批物料分批交貨,批號會不會對不上?
不會,分批交貨時可以直接在單據中拆行記錄各批次的數量與批號,不會混淆。
Q. 客訴發生時能查到用了哪批原料嗎?
可以,系統支援正向與反向追溯,能從原料批號查到所有相關半成品與成品,也能從客訴的成品批號回查對應原料、委外廠與檢驗紀錄。